quy trình sản xuất than mùn cưa, than sinh học

1. Công nghệ sản xuất than mùn cưa từ phế thải nông lâm sản không thuộc loại phức tạp. Chất lượng của sản phẩm phụ thuộc vào nguyên liệu. Đặc biệt kỹ thuật đốt than trong lò yếm khí rất quan trọng đối với chất lượng sản phẩm, công đoạn này thường gọi là quá trình than hoá.

Quy trình công nghệ được tóm tắt theo sơ đồ sau:

Nghiền nguyên liệu → Sàng tuyển → Sấy khô →Ép thanh  → Than hoá  →  Làm lạnh  → Đóng gói  →  Nhập kho →   Tiêu thụ .

     Nguyên liệu : Tất cả các chất có chứa xen-lu–lô đều có thể dùng làm nguyên liệu sản xuất than SH được: Cành cây, gỗ phế liệu của nhà máy chế biến gỗ, mùn cưa, phoi bào, rơm rạ, vỏ trấu, lõi ngô, vỏ hạt cà phê …Những thứ này được đưa vào máy nghiền, với những chất có kích thước nhỏ hơn 5 mm như vỏ trấu, mùn cưa thì không phải nghiền.

Dưới đây là hình ảnh minh hoạ công nghệ sản xuất loại than mùn cưa này

Nguyên liệu sau khi ép thanh

• • Nguyên liệu sau khi được nghiền nhỏ được đưa sang hệ thống sàng tuyển để loại bỏ các tạp chất như đá cục, mảnh thủy tinh…
  • Nguyên liệu đã sang tuyển được sấy khô và đưa vào máy ép định hình thành những thanh gỗ mùn cưa dài 50 cm, đường kính 4,5 đến 5,5 cm.
  • 

                        Than sản phẩm sau khi ra lò

• • Những thanh gỗ này được đưa về nhà máy để đưa vào lò than hoá thành than sinh học, than mùn cưa .. Lò than hoá có hai dạng, một dạng được sản xuất theo công nghệ cao dùng nguyên liệu là thép không rỉ;  giá thành của loại lò này tương đối cao. Loại thứ hai được xây bằng gạch nung, giá thành thấp, tuổi thọ 5 đến 7 năm . Thời gian đốt lò từ khi xếp thanh ép vào lò đến khi ra than  là 5 - 7 ngày, đối lò thép và 10-15 ngày đối với lò thủ công. Kỹ thuật đốt lò có tác dụng rất quan trọng đến chất lượng của than sau này. Cả hai loại lò dều dùng phương thức đốt thanh ép và không cần nhiên liệu vì các thanh ép tự cháy trong quá trình than hóa.
  • Than sau khi ra lò được làm nguội trước khi đóng gói để đưa   vào kho và đưa đi tiêu thụ

Thiết bị để sản xuất than mùn cưa : Bao gồm những máy chính sau đây:Đóng gói than thành phẩm

• • Máy nghiền : Máy nghiền dùng để nghiền những thanh gỗ, bìa bắp… có đường kính ≥10 cm thành mùn cưa; nó cũng dùng để nghiền các phế liệu nông sản khác như thân cây ngô, lõi ngô, vỏ lạc…Công suất máy nghiền khoảng 30 – 35 kw.
  • Sàng rung: Để loại bỏ tạp chất và các vật cứng trước khi sấy và ép thanh.
  • Máy sấy :  Máy sấy dùng để sấy mùn cưa sau khi nghiền và     sàng tuyển.
  • Máy ép thanh : Dùng để ép mùn cưa thành những thanh “ củi “ gỗ dài 50 cm, dường kính 4,5 đến 5,5 cm.   
  •  Lò than hoá : Là thiết bị dùng phương pháp đốt yếm khí các thanh củi trên thành than có hàm lượng các bon cao. 
• Các bạn tham khảo hệ thống nhà máy sản xuất than mùn cưa